1. 磨机有哪些类型及其显著特征?
答:磨机根据使用的研磨介质不同,可分为球磨机(使用钢球)、棒磨机(使用钢棒)、砾磨机(使用砾石)和自磨机(使用矿石自身作为介质)。自磨机中加入适量钢球则称为半自磨机。此外,根据机壳形状和排矿方式,球磨机可以分为短筒形、管形和锥形的溢流排矿,以及带有格子板的格子排矿。棒磨机通常采用筒形溢流排矿或开口低水平排矿,而自磨或半自磨机主要是短筒形设计。
2. 磨机规格如何表示?
答:磨机规格通常表示为直径乘以长度(D×L)。例如,2700×2100毫米的球磨机,直径为2700毫米,长度为2100毫米。
3. 磨矿机是如何粉碎矿石的?
答:磨矿机通过旋转产生离心力,使研磨介质与筒体一同旋转。当介质达到一定高度后,由于重力大于离心力而被抛下,撞击矿石进行破碎。同时,介质之间的相对滑动对矿石产生研磨作用,从而实现矿石的粉碎。
4. 磨机内的研磨介质有哪些运动轨迹?
答:研磨介质在磨机内的运动轨迹主要有三种:低速运转时呈泻落式运动;正常转速时呈抛落式运动;高速运转时则呈现离心运转状态。
5. 研磨介质在磨机内的运动规律是什么?
答:研磨介质在磨机内受离心力和重力作用,进行有规则的循环运动。其运动轨迹由上升的圆弧和下落的抛物线组成,不同层次的介质上升高度不同,最外层更高,最内层更低,且各层介质的回转周期也不同,内层周期更短。
6. 什么是临界转速,如何计算?
答:临界转速是指最外层研磨介质开始“离心运转”时的转速。计算方法为:临界转速转分其中 ( D ) 为磨机筒体的有效直径(米),即筒体规格直径减去两倍衬板的平均厚度。
7. 球磨机有哪些类型及其特点?
答:常用的球磨机有格子型和溢流型两种。格子型球磨机具有强制排矿功能,适用于处理量大、防止过粉碎的情况;溢流型球磨机则通过排矿口自然排出矿浆。
8. 球磨机主要组成部分有哪些?
答:球磨机主要由筒体部、给矿部、排矿部、传动部、轴承部和润滑系统等六个部分组成。
9. 给矿部分包含哪些组件?
答:给矿部分通常由中空轴颈的端盖、给矿器和轴颈内套组成。
10 常见的给矿器类型有哪些?
答:常用的给矿器类型包括鼓式给矿器、蜗形给矿器和联合给矿器。
11 排矿部分包含哪些组件(格子型)?
答:排矿部分通常由中空轴颈的端盖、扇形格子板、中心衬板和轴颈内套组成。
12 棒磨机的工作特点是什么?
答:棒磨机的特点在于使用钢棒进行“线接触”破碎和研磨矿石,具有选择性破碎作用,减少过粉碎,产品粒度均匀。
13 磨矿分级机组的主要工艺指标有哪些?
答:主要工艺指标包括磨矿细度、磨机的生产能力、作业率、分级效率和磨矿效率。其中,磨矿细度和分级效率是质量指标,生产能力是数量指标。
14 磨矿细度如何表示?
答:磨矿产品的细度通常用200目筛子筛分,并以筛下量占总产品量的百分比表示。
15 磨机利用系数的定义及计算方法是什么?
答:磨机利用系数指单位时间内每立方米有效容积所能处理的原矿量,计算方法为:磨机利用系数处理量(吨)有效容积(立方米)时间(小时)
16 磨机的台时生产能力如何定义?
答:磨机台时生产能力是指单位时间内(每小时)磨机处理的原矿量,通常以吨/台·时表示。
17 影响磨矿—分级机组工作的操作因素有哪些?
答:主要因素包括矿石性质(硬度、含泥量、给矿粒度和要求的磨矿细度)、磨机结构(类型、规格、转速)以及操作条件(磨矿介质、矿浆浓度、返砂比和分级效率)。
18 如何提高磨机的技术效率?操作上应注意哪些?
答:提高磨机技术效率的方法包括:1. 采用闭路磨矿流程。2. 在设备选择上,粗磨宜用周边排料的棒磨机,细磨宜用格子型球磨机。操作上应注意:1. 闭路磨矿时应适当控制循环负荷。2. 控制磨机转速。3. 合理添加磨矿介质。4. 调整磨矿浓度。
19 磨矿机“胀肚”时有哪些现象?
答:磨矿机“胀肚”时可能出现以下现象:1. 主电机电流表指示电流下降。2. 磨矿机排矿口吐出大块矿石,矿浆涌出。3. 分级机溢流跑粗现象严重,返砂明显增大。4. 磨矿机运转声音沉闷,听不到钢球的冲击声。
20 磨矿机发生“胀肚”时如何处理?
答:首先分析矿石性质的变化情况,检查给矿量、给水量、返砂量、溢流粒度等是否正常。操作上可采取以下措施:1. 减少磨矿机给矿量或短时间内停止给矿。2. 调节水用量,严格控制磨矿浓度。3. 合理添加磨矿介质。
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本文详细介绍投资500t/h砂石厂的成本预算,涵盖前期证件办理、设备采购及生产线工艺流程,帮助投资者全面了解所需资金。
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