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节约成本功效高压磨粉机物料深加工
 

水泥生产过程中,物料粉磨电耗占综合电耗的70%左右,直接影响水泥的制造成本。在能源日趋紧张,电价不断上扬的情况下,积极采用新技术新工艺,提高粉磨系统产量,降低单位电耗,是降低生产成本,提高企业经济效益最有效的技术途径。如何积极采用新工艺、新技术、新材料,大幅度提高粉磨系统生产效率、降低电能消耗成本,是摆在水泥工程技术人员面前的一项紧迫任务。入磨物料粒度是制约磨机粉磨效率的重要工艺参数。尤其是对水泥粉磨工艺而言,因所磨物料理化性能和显微硬度不同,易磨性指标均差于生料组成中的物料。所以必须采取合理的技术手段,实施磨前物料预处理,缩小入磨粒度“多碎少磨”,把磨机一仓的破碎功能部分或全部移至磨外完成,才能大幅度提高现有粉磨系统产量、降低粉磨电耗。

预粉磨就是将入球磨机前的物料用其他破碎粉磨设备预先进行粉磨,将球磨机粗磨仓的工作移到磨前处理,用工作效率高的粉磨设备代替效率低的球磨机的一部分工作,降低入磨熟料的粒径,以提高粉磨系统的产量和降低电耗。随着科技发展,工业水泥矿粉需求不断提高,各磨粉机厂家根据这一现状,研制各种磨粉机用于水泥预粉磨加工中,达到高产高效的生产效果。上海建冶这家有着多年磨粉机生产和销售历史的厂家,率先提出以立式磨粉机(立磨)替代高稳定矿石球磨机用于水泥预粉磨中,使水泥粉磨产量有效提高40%-60%,且设计工艺等达到世界领先水平,受到用户一直好评。

立式磨粉机是上海建冶在广泛采用国内外先进技术的基础上,结合多年的各种磨机生产经验,设计开发的先进粉磨设备。是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。上海建冶立式磨粉机采用完全限制性挤压,循环预粉磨,将一部分碎料进行多次挤压粉碎,即通过多次循环,与后段的球磨可以形成两个独立的流程系统,粉磨效率要比高稳定矿石磨高。立式磨粉机(立磨)去掉了原磨粉机磨内的选粉装置采用预粉磨技术时,将水泥磨各仓的长度及仓内钢球的级配进行适当调整,一般要缩短一仓的长度,降低平均球径并适当提高填充率。后续水泥磨机的入磨粒度<2mm所占比例已达95%以上,系统可增产60%以上,这与生产实际的增产幅度基本吻合。同时,由于显著改善物料的易磨性,可提高水泥的比表面积(≥380m2/Kg),生产高强度等级水泥。如果生产32.5级水泥,可相应减少5-8%熟料掺量,增加等量的混合材,降低水泥成本;达到显著的增产(>50%)、节电(>20%)、高细(成品比表面积≥380m2/Kg)高强的综合技术经济效果。为满足预处理工艺后续磨机粉磨状况,一仓长度适当缩短,二仓延长,以适应细磨粉状物料技术要求。磨内研磨体级配过程中,采取“逐渐大”的方式,增强研磨体对物料的研磨功能。

上海建冶立式磨粉机(立磨)广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业,主要用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。在水泥预粉磨工艺中性能可靠,运行稳定,使用后增产幅度≥50%,节电幅度≥20%,具有广阔的推广应用前景。

 
 
   
     

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