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选矿常见方法之浮选工艺流程与设备介绍
 

上海建冶重工专业生产选矿设备,对浮选工艺与设备有很深入的研究。浮选即泡沫浮选,是根据矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法。

1.浮选工艺

在浮选过程中,矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英,前者密度为4.2,后者为2.68,可是重矿物的黄铜矿很容易上浮,石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关,凡是与水亲和力大,容易被水润湿的矿物,难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小,不易被水润湿的矿物,容易上浮。因此可以说,浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中,浮选药剂的应用尤其重要,因为经浮选药剂处理后,可以改变矿物的可浮性,使要浮的矿物能选择性地附着于气泡,从而达到选矿的目的。

浮选与其他选矿方法一样,要做好选别前的物料准备工作,即矿石要经过磨矿分级,达到适宜于浮选的浓度细度。此外,浮选还有以下几个基本作业:

(1)矿浆的调整与浮选药剂的加入

其目的是要造成矿物表面性质的差别,即改变矿物表面的润湿性,调节矿物表面的选择性,使有的矿物粒子能附着于气饱,而有的则不能附着于气泡。

(2)搅伴并造成大量气泡

借助于浮选机的充气搅拌作用,导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡,或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。

(3)气泡的矿化

矿粒向气泡选择性地附着,这是浮选过程中最基本的行为。

(4)矿化泡沫层的形成与刮出

矿化气泡由浮选槽下部上升到矿浆面形成矿化饱沫层,有用矿物富集到泡沫中,将其刮出而成为精矿(中矿)产品。而非目的矿物则留在浮选槽内,从而达到分选的目的。通常浮选作业浮起的矿物是有用矿物,这样的浮选过程称之为正浮选,反之,浮起的矿物为脉石,则称之为反浮选(或称逆浮选)。

浮选工艺是一个较复杂的矿石处理过程,其影响因素可分为不可调节因素(原矿性质和生产用水的水质)和可调节因素(浮选流程、磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、浮选药剂制度)。

2.浮选设备

为了实现矿粒之间的分离,矿物表面必须具有不同的润湿性,又有数量和质量满足需要的泡沫,还应有合适的机械设备,使它们分成性质和质量各不相同的产品,这些设备就是浮选机。浮选机是实现浮选过程的重要设备。浮选效果的好坏,除药剂、工艺流程的影响外,浮选机性能的优劣有着相当大的关系。为此,各国在改进和发展浮选机方面都做了相当多的工作。

浮选机类型:机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。

(1)机械搅拌式浮选机

机械搅拌式浮选机的特点:矿浆的充气和搅拌都是由机械搅拌器来实现的,属于外气自吸式浮选机,充气搅拌器具有类似泵的抽吸特性,既自吸空气又自吸矿浆。

XJK浮选机(俗称A型)其特点是:

  1. 盖板上安装了18~20个导向叶片。
  2. 叶轮、盖板、垂直轴、进气管、轴承、皮带轮等装配成-个整体部件。
  3. 槽子周围装设了一圈直立的翅板,阻止矿浆产生涡流。

(2)充气搅拌式式浮选机

其特点是:

  1. 充气量易于单独调节;
  2. 机械搅拌器磨损小;
  3. 选别指标较好;
  4. 功率消耗低。

丹佛型浮选机:

  1. 有效充气量大;
  2. 槽内形成一个矿浆上升流。

(3)充气式浮选机

充气式浮选机:

  1. 结构特点:无机械搅拌器无传动部件;
  2. 充气特点:充气器充气,气泡大小由充气器结构调整;
  3. 气泡与矿浆混合特点:逆流混合。用途:处理组成简单、品位较高、易选矿石的粗、扫选

浮选柱:结构简单、占地面积小、维修方便、操作容易、节省动力。

(4)气体析出式浮选机

气体析出式浮选机主要用于细粒矿物浮选和含油废水的脱油浮选。

 
 
   
     

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